退火處理是為了能獲得成分均勻、組織穩(wěn)定或優(yōu)良的工藝性能為目的的一種熱處理工藝。根據(jù)目的和要求不同，退火可以分為均勻化退火，再結(jié)晶退火，中間退火和成品退火。

均勻化退火 均勻化退火主要是在鋁合金冶煉廠進(jìn)行。如果均勻化退火冷卻速度過(guò)快，可能產(chǎn)生淬火效應(yīng)。為防止淬火效應(yīng)的形成，退火后應(yīng)隨爐冷卻，或出爐后堆放在一起空冷。

再結(jié)晶退火 采用再結(jié)晶退火可消除各種塑性變形而造成的晶體缺陷和加工硬化，提高產(chǎn)品塑性和韌性。金屬再結(jié)晶過(guò)程是一個(gè)形核和核長(zhǎng)大的過(guò)程。

中間退火 在冷變形加工過(guò)程中，當(dāng)變形量較大時(shí)，一次冷變形往往難以達(dá)到要求的尺寸行業(yè)形狀，需要通過(guò)退火來(lái)消除加工硬化，恢復(fù)塑性，以利于繼續(xù)加工變形

成品退火 根據(jù)合金特性和使用要求，成品退火可分為不完全退火(低溫退火)和完成退火(高溫退火)兩類。完成退火是將冷塑性變形引起的冷作硬化，或已產(chǎn)生部分淬火硬化的合金，加熱至相變點(diǎn)以上的溫度、保溫，使合金變成單相固溶體，然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻)，以保證固溶體分解和第二相質(zhì)點(diǎn)聚集的擴(kuò)散過(guò)程得以進(jìn)行。

不完全退火是將合金加熱至相變臨界點(diǎn)以下某一適當(dāng)溫度保溫，然后較快冷卻(一般為空冷)，消除部分冷作硬化效應(yīng)，以便隨后進(jìn)行變形量較小的成形工序，或在提高塑性的同時(shí)還要保留部分冷變形獲得的強(qiáng)化效果(半冷作硬化)。

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